硅脂保溫板設備分負壓、真空、自動上料、自動吸附、自動滾壓，出料加壓，烘干及成品滲透率達到98%以上。成品容重控制在每立方達到50公斤。硅質聚苯板設備分；全自動吸附機,自動滾壓機，全自動攪拌機，自動上料、烤箱等使生產質量高超產量提高

 硅質聚苯板設備阻燃劑撒布器通過管道以及控制閥和/或泵與所述阻燃劑容器相通；還包括真空泵，真空泵連接一個氣液分離器的氣相出口，氣液分離器入口通過管路與匯氣器連通，匯氣器的進氣口位于輸送線滲透段的輸送面位置且朝向上方。

硅脂保溫板設備攪拌罐加水，將防火材料按配比分別傳送至攪拌罐內，進行均勻攪拌。聚合聚苯板通過上料系統開始上料，攪拌罐內以拌好的材料通過高強泥漿泵輸送至吸附平臺上方的放料罐里，在由罐底勻速放料裝置均勻噴灑在以傳送至吸附平臺上的板材之上，這時高強真空壓力泵也在同時進行吸附工作，確保防火材料通過聚合聚苯板材的縫隙均勻吸入板材內，使板材達到均勻防火包裹的目的。

硅質板設備具備自動化程度高，故障率低，運行穩定等優點，硅質板是其它保溫板的替代品，施工方便，不浪費材料，不損失材料的特點，硅質板設備主機又可細分為傳送吸附皮帶，下料器和真空箱三部分。
傳送吸附皮帶采用純料橡膠生產，模具開槽，保證了皮帶的使用壽命和精度，皮帶兩邊采用擋板設計使得生產尺寸可以調節的同時通過對擋板底部材料的更換*解決了兩邊漏料的問題，很多廠家采用的皮帶裙邊設計，結局也了兩邊漏料的問題，但其實是犧牲尺寸調節做到的。下料器*的設計*解決了下料不均，飛濺的問題，在保證所產板材質量均衡穩定的基礎上使操作區域干凈整潔，傳統的真空箱尺寸寬大 笨重，易出現密封不嚴 吸附皮帶塌陷從而導致板材滲透不勻或斷裂，是我公司設計人員對其進行設計采用水密封的方式，不僅提高； 真空箱的密封性還減少了其與皮帶間的摩擦。